在連續流工藝開發過程中│·▩，反應介質與微反應器材質有可能發生反應│·▩，或者有著嚴重的腐蝕₪◕₪◕。對於連續流工藝開發│·▩，有時反應器材質的選擇是工藝成功的因素之一₪◕₪◕。

　　

　　研究背景✘·╃╃：在2021年OPR&D雜誌上報道了✘·╃╃：高溫下肼縮合反應的連續流工藝的研究₪◕₪◕。與傳統的間歇工藝相比│·▩，該方法可以更安全▩•··↟、並可以更好的控制雜質₪◕₪◕。研究中│·▩，作者發現微反應器材質對反應收率有著很大的影響₪◕₪◕。並且│·▩，溶劑選擇對連續流工藝的成功至關重要₪◕₪◕。

　　

　　微反應器材質及溶劑對反應的影響✘·╃╃：

　　

　　1▩•··↟、不鏽鋼316/316L管式反應器的連續流工藝探討✘·╃╃：

　　

　　2的甲醇流與甲醇中的水合肼一起流入預熱溫度為150°C的316LSS管式反應器│·▩，經過20分鐘反應後│·▩，進入降溫單元再接後處理₪◕₪◕。結果反應混合物的過程控制（IPC）顯示背壓調節器（BPR）釋放大量氣體│·▩，轉化率為60%₪◕₪◕。增加水合肼的停留時間或當量並不能提高轉化率₪◕₪◕。

　　

　　經分析由於不鏽鋼316/316L管不適合在高溫下處理水合肼溶液│·▩，因其鉬含量高│·▩，會顯著降低肼的分解溫度₪◕₪◕。所以肼在高溫下與不鏽鋼流動反應器不相容₪◕₪◕。

　　

　　2▩•··↟、聚四氟乙烯泵頭進料│·▩，PFA材質的盤管反應✘·╃╃：

　　

　　研究者選擇使用聚四氟乙烯作為水合肼的進料泵│·▩，反應器選用PFA材質的盤管對該工藝進行了研究₪◕₪◕。

　　

　　將化合物2的2-甲基四氫呋喃（2-MeTHF）溶液和水合肼的乙醇溶液分別流過浸沒在70°C水浴的管道₪◕₪◕。1-2分鐘的停留時間後│·▩，兩股物料在三通混合器處混合│·▩，並流入放置在140°C的烘箱中的管道反應器（停留時間20-60分鐘）₪◕₪◕。然後經過冷卻管道冷卻後│·▩，透過背壓閥（BPR）後從連續流反應器系統中流出│·▩，出料口設有過程控制樣品（IPC）取樣口₪◕₪◕。

　　

　　在理想條件下│·▩，使用了1.4當量的水合肼│·▩，停留時間30分鐘│·▩，在兩次100g規模執行│·▩，得到>99%的LC純度和幾乎100%的LC收率₪◕₪◕。

　　

　　康寧微反應器選用了康寧特種玻璃和化學穩定性的康寧Unigrain™碳化矽（SiC）材質₪◕₪◕。康寧反應器具有抗腐蝕▩•··↟、耐高溫高壓（-60-200℃│·▩，18個大氣壓）│·▩，適用於多種化學反應₪◕₪◕。